Θα υπάρξουν ελαττώματα σε οποιοδήποτε casting.Η ύπαρξη αυτών των ελαττωμάτων θα φέρει μεγάλο κρυφό κίνδυνο για την εσωτερική ποιότητα του casting.Η επισκευή συγκόλλησης για την εξάλειψη αυτών των ελαττωμάτων στη διαδικασία παραγωγής θα επιφέρει επίσης μεγάλη επιβάρυνση στη διαδικασία παραγωγής..Ειδικότερα, καθώς η βαλβίδα είναι ένα χύτευμα με λεπτό κέλυφος που υπόκειται σε πίεση και θερμοκρασία, η συμπαγής εσωτερική δομή της είναι πολύ σημαντική.Ως εκ τούτου, τα εσωτερικά ελαττώματα των χυτών γίνονται ο καθοριστικός παράγοντας που επηρεάζει την ποιότητα των χυτών.
Τα εσωτερικά ελαττώματα των χυτών βαλβίδων περιλαμβάνουν κυρίως πόρους, εγκλείσματα σκωρίας, πορώδες συρρίκνωσης και ρωγμές.
Εδώ θα εισαχθεί ένα από τα κύρια ελαττώματα — εγκλείσματα σκωρίας και ρωγμές
(1) Συμπερίληψη άμμου (σκωρία):
Η έγκλειση άμμου (σκωρία), κοινώς γνωστή ως τράχωμα, είναι μια ασυνάρτητη κυκλική ή ακανόνιστη τρύπα στο εσωτερικό του χυτού.Η τρύπα αναμιγνύεται με άμμο χύτευσης ή σκωρία χάλυβα και το μέγεθος είναι ακανόνιστο.Συγκεντρώνεται σε ένα ή περισσότερα σημεία, συχνά στο πάνω μέρος.
Αιτίες εγκλεισμού άμμου (σκωρία):
Η συμπίεση σκωρίας σχηματίζεται λόγω της διακριτής σκωρίας χάλυβα που εισέρχεται στη χύτευση με τον λιωμένο χάλυβα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης ή έκχυσης του τηγμένου χάλυβα.Η συμπίεση της άμμου προκαλείται από την ανεπαρκή συμπαγή κοιλότητα κατά τη χύτευση.Όταν ο λιωμένος χάλυβας χύνεται στην κοιλότητα, η άμμος χύτευσης ξεπλένεται από τον λιωμένο χάλυβα και εισέρχεται στο εσωτερικό της χύτευσης.Επιπλέον, η ακατάλληλη λειτουργία κατά την επισκευή και το κλείσιμο του κουτιού, καθώς και το φαινόμενο της απώλειας άμμου είναι επίσης η αιτία εγκλεισμού άμμου.
Μέθοδοι για την πρόληψη της εγκλεισμού άμμου (σκωρίας):
①Όταν τήκεται ο λιωμένος χάλυβας, τα καυσαέρια και οι σκωρίες θα πρέπει να εξαντλούνται όσο το δυνατόν καλύτερα.Αφού απελευθερωθεί ο λιωμένος χάλυβας, θα πρέπει να ηρεμήσει στην κουτάλα, η οποία ευνοεί την επίπλευση της σκωρίας χάλυβα.
② Η σακούλα έκχυσης του λιωμένου χάλυβα δεν πρέπει να αναποδογυρίζεται όσο το δυνατόν περισσότερο, αλλά μια σακούλα τσαγιέρας ή μια σακούλα έκχυσης στο κάτω μέρος, έτσι ώστε να αποτρέπεται η είσοδος της σκωρίας στο πάνω μέρος του λιωμένου χάλυβα στην κοιλότητα χύτευσης κατά μήκος του λιωμένου χάλυβα .
③ Πρέπει να λαμβάνονται μέτρα χύτευσης σκωρίας όταν χύνεται ο τετηγμένος χάλυβας για να ελαχιστοποιηθεί η είσοδος της σκωρίας χάλυβα στην κοιλότητα με τον λιωμένο χάλυβα.
④Για να μειώσετε την πιθανότητα συμπίεσης άμμου, βεβαιωθείτε ότι το καλούπι άμμου είναι συμπαγές κατά τη χύτευση, προσέξτε να μην πέσει η άμμος κατά την επισκευή του καλουπιού και καθαρίστε την κοιλότητα του καλουπιού πριν κλείσετε το κουτί.
(2)Ρωγμές:
Οι περισσότερες από τις ρωγμές στα χυτά είναι θερμές ρωγμές με ακανόνιστο σχήμα, διεισδυτικές ή μη, συνεχείς ή διακοπτόμενες, και το μέταλλο στη ρωγμή είναι σκούρο ή έχει επιφανειακή οξείδωση.
Υπάρχουν δύο λόγοι για ρωγμές: τάση υψηλής θερμοκρασίας και παραμόρφωση υγρού φιλμ.
Η τάση υψηλής θερμοκρασίας είναι η τάση που δημιουργείται από τη συρρίκνωση και την παραμόρφωση του τηγμένου χάλυβα σε υψηλή θερμοκρασία.Όταν η τάση υπερβαίνει το όριο αντοχής ή πλαστικής παραμόρφωσης του μετάλλου σε αυτή τη θερμοκρασία, θα εμφανιστούν ρωγμές.Η παραμόρφωση υγρού φιλμ είναι ο σχηματισμός υγρού φιλμ μεταξύ των κόκκων του τηγμένου χάλυβα κατά τη διάρκεια της στερεοποίησης και της κρυστάλλωσης.Με την πρόοδο της στερεοποίησης και της κρυστάλλωσης, το υγρό φιλμ παραμορφώνεται.Όταν η ποσότητα παραμόρφωσης και η ταχύτητα παραμόρφωσης υπερβούν ένα ορισμένο όριο, εμφανίζονται ρωγμές.Το εύρος θερμοκρασίας της δημιουργίας θερμών ρωγμών είναι περίπου 1200-1450 °C.
Παράγοντες που προκαλούν ρωγμές:
① Τα στοιχεία S και P στον χάλυβα είναι επιβλαβείς παράγοντες που προκαλούν ρωγμές.Η ευτηκτική τους με το σίδηρο μειώνει την αντοχή και την πλαστικότητα του χυτού χάλυβα σε υψηλή θερμοκρασία, με αποτέλεσμα να δημιουργούνται ρωγμές.
②Η συμπερίληψη και ο διαχωρισμός της σκωρίας στον χάλυβα αυξάνουν τη συγκέντρωση τάσεων, αυξάνοντας έτσι την τάση της θερμής πυρόλυσης.
③ Όσο μεγαλύτερος είναι ο γραμμικός συντελεστής συρρίκνωσης της ποιότητας χάλυβα, τόσο μεγαλύτερη είναι η τάση θερμικής ρωγμής.
④ Όσο μεγαλύτερη είναι η θερμική αγωγιμότητα της ποιότητας χάλυβα, τόσο μεγαλύτερη είναι η επιφανειακή τάση, τόσο καλύτερες είναι οι μηχανικές ιδιότητες υψηλής θερμοκρασίας και τόσο μικρότερη είναι η τάση θερμικής ρωγμής.
⑤ Ο δομικός σχεδιασμός του χυτού δεν είναι καλός ως προς τη δυνατότητα κατασκευής.Για παράδειγμα, το φιλέτο είναι πολύ μικρό, η διαφορά πάχους τοιχώματος είναι πολύ μεγάλη και η συγκέντρωση τάσεων είναι σοβαρή, γεγονός που θα προκαλέσει ρωγμές.
⑥ Η συμπαγής φόρμα του καλουπιού άμμου είναι πολύ υψηλή και η κακή παραχώρηση του πυρήνα εμποδίζει τη συρρίκνωση της χύτευσης και αυξάνει την τάση ρωγμών.
⑦ Άλλα, όπως η ακατάλληλη διάταξη των ανυψωτικών εκροών, η πολύ γρήγορη ταχύτητα ψύξης των χυτών, η υπερβολική καταπόνηση που προκαλείται από το κόψιμο των ανυψωτικών εκροών και η θερμική επεξεργασία θα επηρεάσουν επίσης τη δημιουργία ρωγμών.
Λαμβάνοντας υπόψη τις αιτίες και τους παράγοντες που επηρεάζουν τις παραπάνω ρωγμές, μπορούν να ληφθούν αντίστοιχα μέτρα για τη μείωση και την αποφυγή εμφάνισης ελαττωμάτων ρωγμών.
Με βάση την παραπάνω ανάλυση των αιτιών των ελαττωμάτων χύτευσης, την εύρεση των υπαρχόντων προβλημάτων και τη λήψη των αντίστοιχων μέτρων βελτίωσης, μπορεί να βρεθεί μια μέθοδος για την επίλυση των ελαττωμάτων χύτευσης, η οποία είναι ευεργετική για τη βελτίωση της ποιότητας χύτευσης.
Ώρα δημοσίευσης: Αύγ-11-2022